Чтобы расширить новые предприятия и повысить конкурентоспособность, наша фабрика решила представить партию новых машин: продувание, заполнение и ограничение. Продувка, заполнение и утилизация являются основным интегрированным оборудованием для производства жидких продуктов, таких как напитки и бутилированная вода. Они интегрируют три основных процесса продувки, заполнения и ограничения, что может значительно повысить эффективность производства и снизить риски загрязнения.
В традиционном производстве, выдувание, заполнение и ограничение являются независимыми процессами, которые необходимо подключить конвейерными ремнями, в то время как продувка, заполнение и закрытие интегрированной машины интегрируют три в одном и том же оборудовании. После того, как предварительная форма нагревается и взорвана в бутылку, она непосредственно входит на станцию начинки и, наконец, кепки. Нет никакого воздействия на весь процесс, который уменьшает вторичное загрязнение.
И выход очень большой, минимум может достигать 24 000 бутылок в час, а также подходит для продуктов в бутылках различных спецификаций (таких как 330 мл-2 л), а изменение плесени является гибким и быстрым, что экономит много времени по сравнению с обычными машинами для формования.
Это также может снизить риск загрязнения. Весь процесс от выдувного литья до герметизации бутылки завершается в закрытой среде, что уменьшает контакт с внешним миром и снижает вероятность пыли и микробного загрязнения. Это особенно подходит для производства высококачественных напитков (таких как природная вода и функциональные напитки). Это экономит затраты и пространство, исключая стоимость конвейерных лент и средних областей хранения в традиционных процессах. Следы оборудования уменьшаются на 30-50% по сравнению с типом разделения. Это также может сократить ручное вмешательство, требуя лишь нескольких операторов для мониторинга оборудования, снижая затраты на рабочую силу.