Описание продуктов

Система приготовления напитков относится к комбинации оборудования, которое извлекает или растворяет различные сырья, вспомогательные материалы и обрабатывает воду через различные единицы процесса в соответствии с предварительно определенными параметрами процесса, а затем смешивает, смешивает и устанавливает объем для получения полуфинансированных продуктов; Основные модули включают блок горячей воды, блок фильтрации и стерилизации сахара, блок восстановления и растворения сока/растворения сока, блок растворения вспомогательного материала, блок экстракции чая и блок фильтрации, снижение порошка молока и единица смешивания, подготовка и настройка объема, блок чистки CIP, блок трубопровода, электрическое управление и центральное управление и т. Д.

product-585-276

Пример

Качество продукта системы смешивания в основном определяется строгим дизайном, идеальной системой автоматического управления и богатым опытом инженерной установки.
Экстракция чая относится к эксплуатации замачивания листьев чая в горячей воде для извлечения из них эффективных ингредиентов. Цель операции экстракции состоит в том, чтобы эффективно извлекать эффективные ингредиенты растения. Необходимо не только поддерживать уникальный цвет, аромат и вкус раствора для чая, но и для эффективного предотвращения чрезмерного растворения эффективных ингредиентов, не связанных с наставками, которые вызывают мутность и осаждение напитка.

Применяется метод множественной экстракции, в котором первая экстракция является низкотемпературной экстракцией для защиты компонентов аромата исходного раствора и растворяет мелкие молекулярные теплочувствительные компоненты; Вторая экстракция представляет собой высокотемпературную экстракцию для извлечения макромолекулярных эффективных компонентов вкуса в чайные листья, но в то же время также растворяются неполифенол макромолекулярные соединения, что может вызывать мутность и осаждение напитка. Это противоречие может быть сбалансировано путем контроля параметров извлечения.

После извлечения чайный сок необходимо прояснить для удаления примесей, коллоидов и неполифенол макромолекулярных соединений в чайном соке, чтобы избежать мутности и осадков в течение срока годности продукта. Методы разъяснения включают низкотемпературное седиментацию (высокоскоростная центрифуга) и отделение мембраны (ультрафильтрация) или скоординированное использование двух методов.

Система растворения сахара

Сахар является одним из основных ингредиентов напитков фруктового сока. Процесс растворения сахарозы в воде, чтобы сделать простой сироп, называется операцией растворения сахара.

Система растворения сахара обычно включает в себя: передачу сахара, растворение сахара, стерилизация сиропа, фильтрацию сиропа и охлаждение, хранение сиропа и другие единицы. В особых случаях сироп должен быть дегрессирован. Типичный процесс растворения горячего сахара составляет 85 градусов, 10 минут, а затем поставлено охлаждение до температуры использования (ниже 40 градусов)

Для облачных напитков сока гомогенизация высокого давления требуется для разрыва волокон и частиц, их равномерного и плотного распределения, улучшения физических свойств продуктов для напитков и улучшения их вкуса. Суть гомогенизатора - насос плунжера. Жидкий продукт протекает через узкий зазор между сиденьем клапана и сердечником клапана на очень высокой скорости. Под тройным эффектом эффекта сдвига, высокоскоростном воздействии струй и кавитационного эффекта, образованного мгновенным падением давления, материал ультрафинально раздавлена, образуя жидкость-солидную дисперсию.

Давление гомогенизации сока может быть 25-40 MPA, и его можно сопоставить с домашним первоклассным гомогенизатором бренда. Цель дегрессии состоит в том, чтобы избежать окисления, но она также может удалить летучие ароматические вещества. Решение состоит в том, чтобы добавить устройство восстановления аромата. Следовательно, две операции гомогенизации и дегазации должны выполняться после соответствующего нагрева и часто используются последовательно с UHT, то есть добавляются после предварительного разрыва UHT.